XRM

Les logiciels de microscopie 3D à rayons X

3D.SUITE ET VGSTUDIO MAX
XRM

Les Logiciels 3D.SUITE

Les solutions XRM de Bruker incluent un suite complète de logiciels 3D développé en interne. Les logiciels 3D.SUITE ciblent la reconstruction, l’inspection, la visualisation et l’analyse de la structure interne de l’objet.

Inspection 3D avec DATAVIEWER

 
 
3 projections orthogonales au travers un échantillon de béton
  • Afficher les résultats reconstitués tranche par tranche sous forme de films ou de trois projections orthogonales
  • Transformations d’échelle de nuance de gris, linéaires et non linéaires, par code couleur ou par lissages
  • Analyse d’image différentielle entre échantillons

Visualisation 3D avec CTVOX et CTVOL

Rendu volumique en 3D d’un petit moteur pas-à-pas
  • Rendu volumique pour afficher les résultats reconstruits de l´objet 3D de manière réaliste
  • Créer des films d’animation autour ou à travers l’objet volant
  • Produire des vues découpéesde coupes
  • Ajuster la coloration et la transparence
  • Exporter des modèles rendus de surface au format STL vers des imprimantes 3D ou vers un logiciel CAO 3D
  • Modélisation à l’aide d’appareils mobiles

 

Analyse d’image 3D avec CTAN

                

Analyse de la porosité d’une tranche d’arbre
  • Gestion facile de grands ensembles de données
  • Analyse de la densité
  • Porosité ouverte/fermée
  • Distances et angles 3D
  • Épaisseur et séparation
  • Ensemble d’outils étendus pour la sélection de région d’intérêt
  • Diverses méthodes de seuilbinarisations, d´opérations morphologiques et d´algorithmes de filtrage
  • Codage couleur de l’orientation locale, de l’épaisseur et de la séparation
  • Analyse automatisée série de données par lots
XRM

VGSTUDIO MAX Software

Bruker est un fournisseur certifié de VGSTUDIO MAX, un logiciel créé par Volume Graphics pour la visualisation et l’analyse de données CT.

VGSTUDIO MAX propose différents modules qui couvrent un large éventail d’applications industrielles

  • Mesures sur les surfaces les plus difficiles d’accès d’un composant (Module de mesure de coordonnées)
  • Découverte de défauts de manière non destructifs dans les coulées, incluant la prédiction des coupes de pores (module d’analyse de porosité/inclusion)
  • Analyse des défauts selon les spécifications P 201 et P 202
    (Module amélioré d’analyse de porosité/inclusion)
  • Comparaison des pièces fabriquées avec des données CAO, des données de maille (.stl) ou d’autres données volumique (module de comparaison nominal/réel)
  • Analyse de l’épaisseur de paroi : localisation des zones où l’épaisseur ou la largeur des parois est insuffisante ou excessive (Module d’analyse de l’épaisseur de parois)
  • Automatisation par l’utilisation modulaire des macros dans différents contextes
  • Détermination des structures cellulaires dans les mousses et matériaux poreux
    (Module d’analyse de la structure aérée)
  • Calcul l´orientation des fibres et d’autres paramètres pertinents des matériaux composites (Module d’analyse des matériaux composites de fibre)
  • Tests de résistance virtuels pour la simulation non destructive du stress mécanique sur base des données CT (Module de Simulation de méchaniques structurels)
  • Expériences de flux et de diffusion, ex. : sur des scans CT de matériaux poreux ou de matériaux composites (Module de phénomènes de transport)
Comparaison nominale-réelle de CAO d’une pièce produite par fabrication additive

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