Caracterización de las características microestructurales en aceros inoxidables
1.1: Mapa de calidad de patrón que representa la microestructura de una muestra de acero inoxidable; mapa fue adquirido utilizando el detector eFlash XS EBSD montado en JSM IT200 SEM.
Las propiedades mecánicas de los metales crudos y las aleaciones se controlan a través de varias secuencias de procesos de formación termomecánicos, por ejemplo, laminación, forja, extrusión, etc. realizadas a temperaturas ambiente o altas. EBSD se utiliza comúnmente para cuantificar el estado de deformación de los granos en estos materiales que definirían sus propiedades y, cuando sea necesario, refinar los parámetros de conformado para lograr las propiedades deseadas. ESPRIT 2 proporciona una interfaz intuitiva y todos los medios necesarios para que este tipo de análisis tenga éxito, como mapas de errores de grano, opciones de subconjunto basadas en opciones de desorientación local y representación de textura cristalográfica.
1.2: Mapa de distribución de fase que muestra la fase de ferrita en rojo y fase de austenita en verde; proporción de fases fue del 39% y 61%, respectivamente; tiempo de asignación: 18:01min, Tamaño del mapa: 548.000pixels, cero soluciones: 5.7%. ¡No se aplica limpieza de datos!
1.3: Mapa de desorientación media de grano (GAM) que indica que ciertas regiones/granos contienen un cambio de orientación mayor que otras con valores que aumentan de azul a rojo (15 grados)
1.4a: Subconjunto del mapa GAM para la fase de austenita que indica que la mayoría de los granos contienen poco o ningún cambio de orientación interna; como el cambio de orientación dentro de un grano a menudo está relacionado con su estado de deformación, se puede utilizar tales resultados para estudiar el efecto de parámetros como la temperatura en la microestructura durante los procesos de fabricación termomecánica, por ejemplo, laminación en caliente, extrusión o forja.
1.4b: Subconjunto del mapa GAM para la fase de ferrita que indica que los granos de ferrita contienen grandes cambios de orientación interna; cuando se compara con la Fig. 1.4a parece que la muestra de acero inoxidable ha sido sometida a un proceso de formación termomecánica que condujo a la recristalización dinámica de los granos de austenita, mientras que los granos de ferrita experimentaron la recuperación solamente.