SKYSCAN 2214

O SKYSCAN 2214 usa uma fonte de raios X de tipo aberto de última geração. A fonte oferece resolução espacial real abaixo de 500 nm, energia de raios X de até 160 keV e potência da fonte de até 16 W. A fonte é praticamente livre de manutenção com um procedimento de substituição de filamento pré-alinhado extremamente fácil.

O SKYSCAN 2214 possui uma fonte de raios X nanofocus de tipo aberto (bombeada) com janela de diamante. Produz um feixe de raios X com energia de pico de 20 kV a 160 keV e é fornecido com dois tipos de cátodos. Os cátodos de tungstênio (W) operam em toda a faixa de tensões de aceleração de até 160 kV e fornecem um tamanho de ponto de até 800 nm. Os cátodos de hexaboreto de lantânio (LaB6) podem ser usados ​​para acelerar tensões de 20 kV a 100 kV e fornecer um tamanho de ponto do feixe de raios-X menor que 500 nm para alcançar a mais alta resolução em imagens e reconstrução 3D. O padrão de resolução JIMA indica que estruturas de 500 nm podem ser facilmente resolvidas.

Para estabilidade a longo prazo do tamanho do ponto focal e da posição do ponto de emissão, a fonte de raios X é equipada com um sistema de resfriamento líquido que contém um recirculador que fornece estabilidade de temperatura precisa do fluido de resfriamento.

O SKYSCAN 2214 pode ser equipado com até quatro câmeras de raios X para máxima flexibilidade: três câmeras CCD com resolução e campo de visão diferentes e um detector de tela plana de grande área. Todas as câmeras podem ser selecionadas com um único clique do mouse. As diferentes câmeras CCD podem ser adaptadas a qualquer momento durante a vida útil do sistema.

Todos os três CCDs podem capturar imagens na posição central do feixe e em duas posições de deslocamento para dobrar o campo de visão. As imagens nas duas posições de deslocamento são costuradas automaticamente com compensação dos deslocamentos e possíveis diferenças de intensidade.

O uso de detectores CCD com tamanho de pixel pequeno permite a extensão de imagens de alta resolução e reconstrução 3D para objetos grandes. A flexibilidade do detector integrado permite ajustar o campo de visão e a resolução espacial de acordo com o tamanho e a densidade do objeto. Uma reconstrução avançada de um volume de interesse fornece a digitalização de uma parte selecionada de um objeto grande com alta resolução sem comprometer a qualidade da imagem.

Além disso, o campo de visão pode ser aumentado horizontal e verticalmente usando posições de câmera deslocadas e movimento vertical do objeto.

A plataforma de objetos de alta precisão do SKYSCAN 2214 suporta objetos de até 300 mm de diâmetro e 20 kg de peso. O motor de rotação com rolamento de ar permite a rotação precisa de objetos com altíssima precisão, e o estágio de microposicionamento integrado garante um alinhamento perfeito da amostra.

O SKYSCAN 2214 possui uma câmara de amostra grande e de fácil acesso para permitir a digitalização de objetos grandes, bem como a montagem de estágios opcionais. Além disso, há muito espaço disponível para equipamentos periféricos.

Os estágios de teste de materiais da Bruker são projetados para realizar experimentos de compressão de até 4400 N e experimentos de tração de até 440 N. Todos os estágios se comunicam automaticamente através do estágio de rotação do sistema, sem a necessidade de conexões de cabos. Usando o software fornecido, experimentos de varredura programados podem ser configurados.

Os estágios de aquecimento e resfriamento da Bruker podem atingir temperaturas de até +80 °C ou 30 °C abaixo da temperatura ambiente. Assim como os outros estágios, não são necessárias conexões extras e há um reconhecimento automático do estágio. Usando os estágios de aquecimento e resfriamento, as amostras podem ser examinadas em condições não ambientais, para avaliar o efeito da temperatura na microestrutura da amostra.

O SKYSCAN 2214 é totalmente compatível com os estágios da DEBEN. Com o adaptador incluído, a platina DEBEN pode ser simplesmente colocada na platina de rotação do SKYSCAN 2214.

A manufatura aditiva, também comumente chamada de impressão 3D, permite a criação de componentes com estrutura externa e interna complexa. Ao contrário das técnicas clássicas que requerem moldes ou ferramentas especiais, a manufatura aditiva permite a produção econômica de protótipos de uma peça e peças de produção em grandes lotes. Uma vez concluído, a confirmação da estrutura interna e externa é importante para garantir que o componente funcione conforme o esperado. O XRM permite essa inspeção de maneira não destrutiva, dando confiança de que um componente atenderá ou excederá as especificações.

• Inspeção de vazios internos para pó preso
• Validação de dimensões externas e internas
  
• Comparação direta com modelos CAD
  
• Análise de componentes únicos e multimateriais
  

Ao combinar materiais em um compósito, o componente resultante pode aumentar a resistência e diminuir significativamente o peso. A otimização adicional vem da garantia de que a orientação dos subcomponentes seja otimizada. Um dos componentes clássicos usados são fibras que vão desde vergalhões de aço em concreto até nanotubos de carbono em materiais de aviação. O XRM permite a inspeção de fibras e compósitos sem a necessidade de corte transversal, garantindo que a condição da amostra não seja afetada pela preparação da amostra.

• Orientação de objetos incorporados
  
• Quantificação da espessura da camada e tamanhos de fibra
  
• Testes in situ de temperatura e propriedades físicas com estágios acessórios
  

O estudo de espécimes geológicos, seja uma amostra de núcleo das profundezas da superfície ou uma rocha colocada no solo, oferece uma riqueza de informações sobre a formação do mundo ao nosso redor. A análise geralmente requer a destruição da amostra intocada, removendo a proveniência importante das estruturas internas. O XRM fornece uma visão da amostra sem seccionamento, permitindo um tempo mais rápido para o resultado e a possibilidade de análises futuras.

• Visualização 3D dependente da densidade do interior da amostra
  
• Visualização de rede de poros
  
• Seccionamento digital permitindo a aplicação de métodos geológicos padrão