Analyse de process avec la spectroscopie FT NIR
Contrôlez immédiatement les paramètres importants du processus pour la surveillance et le contrôle des réactions. Les sondes et têtes de capteur couplées à des fibres permettent un aperçu direct du processus sans délai.
Gardez un œil sur votre process avec la spectroscopie FT-NIR
Aujourd'hui, de nombreux fabricants s'efforcent non seulement de produire un produit final de la plus haute qualité, mais aussi d'améliorer l'efficacité de la fabrication en transférant l'analyse de la qualité finale du laboratoire aux usines de production. Cela contribuera à réduire les coûts de main-d'œuvre, mais permettra également de redéployer du personnel qualifié vers des rôles d'ingénierie plus exigeants.
En intégrant l'analyse des processus en temps réel dans les processus de fabrication, il est possible d'optimiser l'utilisation des matériaux, d'augmenter l'efficacité globale des équipements et de réduire ou d'éliminer la production de lots hors spécifications, économisant ainsi les coûts de retraitement ou d'élimination.
De plus, des réglementations strictes exigent une plus grande traçabilité tout au long du processus de fabrication, aujourd'hui déjà dans l'industrie pharmaceutique, mais bientôt aussi dans d'autres industries, comme la production alimentaire.
Principaux avantages des solutions FT-NIR de Bruker
Tous les spectromètres de process Bruker se caractérisent par leur robustesse, leur stabilité à long terme et leurs faibles coûts de maintenance. Des milliers d'installations dans l'industrie chimique, pétrochimique et des polymères ainsi que dans les processus de production pharmaceutique et dans le domaine de la fabrication d'aliments pour animaux et de denrées alimentaires prouvent notre expérience.
Au coût d'une analyse conventionnelle (consommables, maintenance et coûts de main-d'œuvre), il faut ajouter très souvent le coût des bénéfices non réalisés ainsi que les pertes dues aux lots défectueux et à leur élimination.
L'analyse FT-NIR en ligne nécessite en revanche un investissement initial pour le spectromètre, les sondes de process et les accessoires, ainsi que les coûts de main-d'œuvre pour le développement de l'étalonnage, mais des coûts de fonctionnement marginaux pour la main-d'œuvre et la maintenance. De plus, le process peut être optimisé, les rendements de réaction peuvent être maximisés et les lots défectueux peuvent être évités, ce qui fait du profit non réalisé une chose du passé.
Le graphique montre une comparaison entre l'analyse conventionnelle hors ligne et l'analyse FT-NIR en ligne. Il est basé sur des données réelles d'un client de l'industrie chimique, où le retour sur investissement (ROI) a été réalisé en 7 mois et des gains de bénéfices substantiels ont été réalisés au cours des années suivantes.
L'interféromètre breveté RockSolid™ de Bruker avec des miroirs à coin de cube garantit un alignement optique ultra-précis, une condition préalable à des résultats d'analyse fiables. En combinaison avec l'alignement permanent utilisant un laser interne, les spectromètres de process MATRIX-F II sont hautement opérationnels même dans des conditions difficiles.
La technologie des spectromètres basée sur la transformée de Fourier (FT) offre une précision exceptionnelle du nombre d'ondes et permet le transfert direct des modèles d'étalonnage d'un instrument FT à un autre. Cela permet le développement d'étalonnages en laboratoire et un transfert simple vers le spectromètre de process.
La spectroscopie FT-NIR fournit une méthode rapide d'analyse de plusieurs composants simultanément sur la base d'une seule mesure, puisque le spectre résultant contient les informations uniques des bandes d'absorption vibrationnelle de chaque molécule.
Le spectromètre de process multicanaux MATRIX-F de Bruker permet de surveiller jusqu'à 6 localisations, réduisant ainsi le coût par point de mesure. Les sondes, cellules à flux ou têtes de capteur sont montées directement dans le réacteur et transmettent la lumière sur de longues distances (> 100 m) à l'aide de câbles à fibres optiques.
Fort de ses nombreuses années d'expérience, notre équipe de spécialistes des procédés est à votre disposition pour répondre à vos questions. En fonction de vos applications et paramètres de mesure, nous vous conseillons sur le choix des meilleurs accessoires de mesure, emplacements d'installation et protocoles de communication pour votre tâche d'analyse.
