What is PAT?
What is PAT?
过程分析技术(PAT)

什么是 PAT ?

过程分析技术(PAT)支持生产商基于产品的关键质量特性(CQA)实时测量和控制过程。控制过程参数有助于提高质量,同时降低产品研发和生产成本,缩短研发和生产周期。

关于 PAT

借助PAT,可以实时测量关键质量特性,从而实现对过程的实时、连续质量控制。PAT将质量源于设计(QbD) 的理念融入到生产过程中。这与FDA目前药品质量体系的要求一致:质量不应该通过测试融入产品中,而应该是产品的内在属性或者应该源于设计

PAT框架利用在线或线上仪器实时分析原材料、中间材料和最终产品。通过对复杂、多变量和单变量的仪器数据进行解读,预测并在必要时调整关键过程参数,从而优化过程结果。

根据分析结果,用户可以预测最终材料的质量,同时了解改变关键过程参数(CPP)将如何影响过程和最终产品。

通过多变量分析(MVA,亦称化学计量学),即运用数学和统计方法分析单变量和光谱仪器数据,预测CQA。

反过来,通过在实验中进行实时质量预测,可以建立CPP与CQA之间的关系,从而真正地了解过程。凭借这些知识,用户可以实现“闭环”,并利用这些质量预测数据控制过程。

PAT可以用于开发和生产过程的各个阶段,包括实验室小试、研发或工厂中试,以及复杂且相互关联的GMP过程。

免费白皮书:

QbD & PAT for Dummies 一书是一份简单易懂的指南,介绍了什么是质量源于设计(QbD)和PAT,以及支持这些方法的监管框架,还有如何利用这些概念积极改变生产流程和质量检测。

优势

PAT在提升质量和商业效益方面备受认可。

  • 更快的开发和制造周期
  • 实时质量保证和验证;完全“即时”的数据完整性
  • 实时产品发布
  • 通过精益生产过程减少原材料、在制品和成品库存
  • 提高可持续性,增强产品供应能力
  • 提升原材料采购灵活性
  • 实现“准时生产”,极大减少在制品材料库存
  • 实现从批量制造到连续制造的转变

更多信息

第 1 部分: PAT 能为我做什么
第 4 部分:PAT 在工业中的应用——过程和产品
第 2 部分:PAT 的技术层面
第 3 部分:PAT 实施方法