Medições precisas e rápidas de hidrogênio difusível
Espectrometria de massa de dessorção térmica (TDMS)
Medições precisas e rápidas de hidrogênio difusível permitem evitar fragilização, rachaduras induzidas por hidrogênio e outras falhas caras.
Danos induzidos por hidrogênio são um fenômeno amplamente difundido e temido. Durante a soldagem, o hidrogênio é gerado a partir da dissociação de vapor de água (por exemplo, umidade) ou hidrocarbonetos no arco de soldagem, e o metal fundido pode pegar hidrogênio rapidamente. Uma vez no metal, os átomos de hidrogênio podem se difundir rapidamente dentro da microestrutura do metal. O hidrogênio difusível causa trincas induzidas por hidrogênio (também conhecidas como trincas a frio ou retardadas), onde os componentes falham sob a influência de tensões mecânicas - repentinamente e sem indicação prévia. Assim, o hidrogênio difusível é crítico para avaliar por causa da fragilização, rachadura induzida ou assistida por hidrogênio (HIC / HAC) ou fratura retardada por hidrogênio, entre outros efeitos prejudiciais.
O G4 PHOENIX DH, utilizando extração a quente de gás de arraste para uma determinação rápida e automática de hidrogênio difusível em uma ampla variedade de matrizes.
Principais benefícios:
A rachadura e fragilização induzidas por hidrogênio são um fenômeno perigoso. Embora os aços de alta resistência e os graus de cobre oxigenado sejam particularmente suscetíveis à fragilização por hidrogênio, uma absorção de hidrogênio difusível afeta muito mais metais, mas depende em grande parte das condições ambientais e de processo, como a umidade ambiente. Existe o risco de introdução de hidrogênio em todas as etapas mecânicas, térmicas e galvânicas da fabricação, especialmente durante a soldagem e a soldagem.
O método rápido aplicado pelo G4 PHEONIX pode entregar resultados em menos de 30 min, enquanto os métodos tradicionais requerem vários dias. Assim, é o único método que permite um teste de pré-soldagem viável para hidrogênio difusível. Isso permite que os usuários otimizem seus processos para evitar falhas dispendiosas antes que terminem.
Specification | Benefit | |
Detector | ||
G4 PHOENIX |
Thermal conductivity detector with reference channel and adjustable gain amplifier |
Reliable, adjustable ranges, drift free |
G4 PHOENIX MS |
Mass spectrometer, m/z range 1-100 amu, single quadrupole, optimized EI source and channeltron detector |
Unique mass spectrometry performance |
Furnaces | ||
Infrared heated |
IR furnace uop to 900 ºC, i.d. of quartz tube 30 mm, water cooled, optinal thermocouple kit for direct sample temperature readings |
Precise temperature control, flexible heating programms, accepts large samples |
Resistance Heated (option) |
Additional resistance heated furnace up to 1100 ºC, i.d. of quartz tube 18 mm |
Residual hydrogen in multi-phase duplex steels |
Carrier Gas |
Nitrogen 99.995% purity, min. 2 bar (~50 psi), 99.9990% purity for trace analysis |
Pre-cleaning using regenerateable molecular sieve |
Calibration Gas |
With pure gases (H2 or He) or certified mixtures (each component 99.999% purity), automatic gas dose calibration system with 10 individual volumes |
Easy, precise gas calibration without standards, traceable to p, T, V |
Cooling Water |
1 l/min @ 3 bar (44 psi) |
Fast cool down, standard tap water compatible, water-saving design with water-stop valve, chiller also possible |
Power Supply |
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G4 PHOENIX |
230 VAC (± 10 %), 50-60 Hz, 2200 VA | Industry standard power and current configurations |
Mass Spectrometer |
230 VAC, 50-60 Hz, 250 VA |
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Dimension & Weight |
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G4 PHOENIX | 630 x 700 x 670 mm (W x D x H), weight ~ 50 kg | |
Mass Spectrometer | 630 x 640 x 480 mm (W x D x H), weight ~ 60 kg |